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無損檢測是對原材料、產品工件或部件進行非破壞性檢測的一種方式，主要目的是發現原材料、產品工件或部件中不連續的宏觀經濟缺陷（如裂縫、出口孔、雜物等）。制造商常用的精密鋼管無損檢測方法有線、超音波、漏磁、渦旋、滲透、磁粉探傷等。
無損探傷的主要特點：不毀壞被檢目標；可保持100%的檢測；可發覺缺點并進行相對應得點評，以確保原材料、產品工件或部件的品質；可對精密鋼管在運用中開展定期維護乃至長期性監管，以確?？煽窟\作，防止意外的產生；發覺缺點，強調其產生的緣故和規律性，促進相關部門采取一定的有效措施，改善設計方案或加工工藝，以進一步提高品質，避免和降低廢料，減少產品成本。
?。?）、超聲波檢測(GB/T5777-1996，GB/T5777-2008)
壓電式超聲波關鍵查驗豎向缺點并用以測徑、測厚；電磁感應超聲波可查驗縱、橫著缺點。等級關鍵為C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。在其中C5用以冷拉合金鋼管；C8用以熱處理合金鋼管；C10、C12用以其他主要用途無縫鋼管。
?。?）、渦流探傷(GB/T7735-2004)
適用于表層、近表面探傷檢測。透過式渦流探傷關鍵檢驗橫著缺點和分層次。渦旋還可用以測厚、強度、抗壓強度、測徑、激光測距。工程驗收等級有A級和B級，工程驗收級別A可做為壓力密實度性檢測的代替方式，工程驗收級別B由甲乙雙方商議并在協議中標明。樣管有打孔(埋孔)和豎向槽。
?。?）、漏磁探傷檢測(GB/T12606-1999)
適用于表層、近表面缺點(如裂痕、折疊式、隔層、夾道、冷隔等)探傷檢測。工程驗收級別分成L2、L3、L4(外表層刻槽深層為無縫鋼管公稱直徑壁厚的5%、10%、12.5%)，L2.5為8%。
?。?）、磁粉探傷(GB/T15822-1995)
適用于精密鋼管表層、近表面的裂痕和其他缺點探傷檢測。有A型規范試片、B型標準試片、C型規范試片三種。磁粉探傷只檢驗液壓鋼管400mm之內縱、橫著傷。
45#精密鋼管生產加工階段的各種缺陷一般可根據擠壓、膨脹或壓縮試驗在生產制造過程中發現，但也有一些缺陷，特別是實質性缺陷，目檢無法發現和識別，但在使用過程中或冷拉后可能會發生。因此，有必要在自動生產線上設置無損檢測技術，妥善處理機械設備的不足。從焊管機組生產加工效率高的角度來看，可以避免大量低質量的焊接管，保證工廠成品質量后的步冷拉質量。
